全自动丝网印刷机广泛应用于五金、塑料、玻璃、不干胶、电子产品等行业的印刷加工。设备结构精密，电机、导轨、气缸、刮刀、伺服系统部件较多。生产车间粉尘、油墨残留、溶剂挥发都会加速零件损耗，如果只生产不保养，很容易出现印刷错位、刮刀跑偏、导轨卡顿、电路故障等问题，耽误生产进度，增加维修费用。想要设备稳定运行、延长使用年限，日常维护是重中之重，下面从清洁养护、定期检查、规范操作三大方面分享保养方法。

一、做好整机清洁养护，清除油墨粉尘残留

油墨、粉尘、溶剂残渣是丝印机故障*常见的诱因。每次生产结束，一定要及时清洁设备。 首先清理刮刀、回墨刀、网版夹具，把残留油墨清洗干净，不要让油墨干结在刀架、夹具缝隙。干结的油墨硬化后会划伤刮刀，还容易造成走位偏差。 其次清洁工作台面、导轨、丝杆，擦掉散落的油墨、粉尘。导轨丝杆位置严禁油墨堆积，防止杂质进入传动部件造成磨损。清洁时注意选用合适清洗剂，不要用强腐蚀性溶剂喷洒电机、控制面板，避免腐蚀电器元件。 *后清理废料，检查吸气台面吸气孔有没有被油墨堵塞，及时疏通，保证吸附效果。清洁完成后，对导轨、滑块等活动部位加注润滑油，减少干磨损耗。

二、定期巡检核心部件，及时排查潜在故障隐患

坚持定时检查，做到早发现、早处理，小问题不拖成大故障。 *检查传动系统：查看链条、同步皮带松紧程度，皮带过松容易打滑走位，过紧加剧磨损；检查伺服电机、气缸有无漏气、异响，电磁阀动作是否灵敏。 第二检查印刷配件：刮刀压力是否均衡，刮刀胶条有无缺口、老化；网夹是否夹紧牢固。老化配件及时更换，避免印刷不良，同时保护主机。 第三检查电气系统：查看线路有无老化破损，急停按钮、传感器感应是否灵敏；散热风扇运转正常，控制柜保持干燥无尘，防止灰尘堆积造成短路。 建立设备巡检记录，做到定期紧固松动螺丝，易损件按时检查更换，杜绝机器带病生产。

三、规范日常操作习惯，减少设备冲击损耗

很多全自动丝网印刷机过早损坏，都是不当操作造成的。 开机印刷前，先空载试运行，观察机器运行有无异响、卡顿，确认无异常再上料印刷。 生产过程中不要随意修改极限参数，印刷速度、刮刀压力不要长时间超负荷运行，避免伺服、气缸长期高负荷工作加速老化。 遇到卡纸、堵料故障，*先停机再清理，禁止在设备运行时伸手到工作台区域，也不要强行启动机器排除卡顿，防止机械部件受到剧烈冲击。 长时间不用设备时，关闭电源和气源，刮刀抬起，不要长期压紧在工作台面上，防止刮刀胶条*变形。

总结

全自动丝网印刷机想要延长使用寿命，核心抓好清洁养护、定期巡检、规范操作三点。做好每班清洁保养，定时检查传动、电气、印刷配件，严格按照流程操作设备，就可以大幅降低故障频次，减少维修成本，让丝印机长期稳定产出高品质印刷产品，为企业生产保驾护航。