实践表明，通过经验控制油墨密度和灰平衡在半色调彩色印刷色彩管理中是一个*重要的部分。在评价彩色阶调丝网印刷品的质量时，网点的复制质量是*重要的一项指标。网点的变化可以引起清晰度和细微层次的变化、颜色的改变以及反差、油墨色调、油墨密度和墨色叠印等方面的问题。网点大小和相互之间的位置决定印刷的色调，例如，印得很紧密的大网点将形成暗调区域，间距很大的小网点则形成高光区域。因此，网点增大能够极大的影响这些区域网目调和彩色照片的复制，而且对中间调的影响很大。正是这些原因，在印刷复制的整个工作流程的各个环节上控制网点的质量。由于各个工序间的紧密联系，同时还要注意相互协调呼应的质量控制。 

我们知道彩色阶调丝网印刷的工作流程是：原稿→扫描→图象处理→出片→晒版→印刷→印刷结束。网点从图像处理阶段形成，一直到印刷完成的整个传递过程，是通过光、软片、版材、印刷机、油墨、承印物来完成的，但由于设备和技术等很多固有的原因，传递本身的性质决定了网点变化是必然的，加上这些材料和设备本身就具备很多不确定性，导致网点在每一步都无法作到准确的复制和传递，也就是说我们无论怎么做，都不可能完全避免网点在这些传递过程中的变化（网点变形、网点增大、缩小等）。在实际的生产中，我们要做的是如何将网点的变化控制在一个合理的范围内，控制网点的变化仍然是保证印刷质量所*的。

在生产中我们能遇到的网点复制过程中的变化，主要有以下几种： 
1. 网点缩小，即相对于网点的上层（上道工序）载体讲，复制得到的网点面积缩小。 
2. 网点增大：相对于网点的上层载体，复制后得到的网点面积增大了，得到的复制品密度变大。 
网点增大又可以分成机械网点增大和光学网点增大。 
“机械网点增大”（也被称作物理网点增大）是网点尺寸实际上的物理增大，机械网点增大*常见的形式是无方向性的，如果过度增大则可能造成糊版。这种增大是由墨膜厚度、承印物类型、高网线数、或网板和印版之间、刮板与承印物之间压力下的油墨转移造成的。 
“ 光学网点增大”是油墨的吸光特性和承印物的光散特性形成的一种视觉现象。当光照射在非图像区域，即“空白区域”时，光便漫射开来，而网点附近的一部分光则被抑制了。此光由于不能被反射回观察者的眼中而被认为“被吸收”。网点显得比实际的密度和尺寸大些，看起来好象已经发生了网点增大。 
3.网点变形：复制后得到的网点形状出现了变化，如原本圆形的网点复制后可能变为椭圆的，或是无固定形态的网点。 
以上的三个问题，对印刷品的整个复制阶段都有很大的影响。但当我们能够更准确的预知网点在设备间传递所产生的变化后，就能够更有效的在网点发生变化以前对网点将要发生的变化做一定的补偿。这个补偿是在图象处理到出片过程中由计算机来做。例如某一印品的网点在复制过程中出现拷贝阳图网点缩小2%；晒板网点缩小5%；印刷网点增大 15%；网点光学增大为12%，那么经过简单的数学加减之后我们就会发现，只要在网点开始传递前就对网点进行20%的预补偿，在传递后我们恰好就会得到我们想要的效果。虽然实际上的网点补偿设置并非象以上说的那么简单，这种补偿和网点变化之间并非仅仅是一个线形关系，而且不同百分比的网点在复制过程中的变化趋势也不一样，在实际操作中，我们会发现由于网点传递中所要涉及到的工种繁多，要真正做到管理上的规范化和操作的标准化其实并不容易。然而这对于印刷品上的网点复制又是不可或缺的重要方面，只有严格执行管理的标准化以及操作的规范化，才有可能在印前的图像处理和网点补偿中作到有的放矢。这也给我们对实际生产中能够遇到的一些问题得到解决。
实际生产中一些容易引起网点非正常变形因素我们需要注意：
印刷材料：原材料的选择往往将直接影响到印刷中网点的再现质量，一个成功的印活不仅仅是我们的印刷品得到一个更好的质量，更应该是在允许的质量范围内实现*小的成本。
制版工艺：这是一个很大的问题，但涉及到网点的复制，*重要的也无外乎网点的形状、加网线数。网点形状的正确选择能够对印刷品的表面效果有很大影响，更主要的是要注意每一种网点形状的性质是各不相同的。实际上我们的选择只有二种形状，圆形和椭圆形网点，方形或菱形等都不适宜。网点的线数的选择，网点的线数越高，网点印刷品所能表现出来的层次也会越丰富，画面也会显得更细腻，但同时由于整个版面上网点的边长和也会越大，根据网点增大的理论条件，我们知道网点的变化趋势也越大。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降了，所以实际生产中，我们要根据印刷的工件、油墨、机器等很多因素的综合条件，来权衡网点的线数。网点增大规律：在网点百分比相同的情况下，网点增大值相同，网点线数越高，则网点增大率也越大。彩色阶调丝网印刷中仅凭三原色是很难还原图像原稿的色彩和阶调的，往往还须增加专色网点制版来补偿个别色域。另外还涉及到调幅加网技术，调频加网技术，以及混合加网技术的选择。

晒版：
1.曝光。在网版曝光过程中，由于光渗等原因会造成印版上的网点实际上比菲林上的网点是呈缩小的趋势，一般这个缩小量应该控制在3%～5%以内。不过这个数字并不是没有变化的，由于晒版设备的真空度，晒版玻璃的透明度，晒版时间的控制，版材本身的质量都有很多不同的情况，所以要经常使用晒版控制条来测试晒版中的网点变化情况，然后将数据反馈给印前的图像处理单元；
2.显影：冲板时的水压要掌握好。一般用冷水或温水显影，在显影池中放置清水，先将网版放在水中浸泡1-2分钟，用手在水中上下提动网框，利用水的冲力将图案显出，待大部分图文显出后，再用稍有压力的水冲洗。在晒版过程中有规律的定期检测晒版机的工作情况，这个过程采用晒版专用的测试条就可以了，并及时的把得到的结果反馈到印前，以便提前进行反应。
网点的复制质量除以上需要注意外，还有很多标准，如丝网印刷中的五个变量（刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性），还有承印物及人的因素影响。所以严格执行管理的标准化以及操作的规范化是必要的。在实际的工作中能够遇到的问题更应该是各种各样，可以说是不胜枚举，希望本文能起到一个抛砖引玉的效果，引发同行们对印刷中如何对网点进行更好控制进行更深入的探讨。